Welcome: Concasseur de pierres Sandman

Présentation de l'installation mobile de concassage de pierres (60–80 t/h) 

Combinaison concasseur à mâchoires et concasseur à cône

1. Aperçu des équipements principaux

Ces installations mobiles de concassage sont conçues pour une production de pierres à moyenne échelle, offrant une capacité de traitement constante de 60 à 80 tonnes par heure.

L'ensemble constitue un système complet de concassage et de criblage en deux étapes. Il comprend une unité mobile de concassage à mâchoires pour l'alimentation et le concassage primaire, ainsi qu'une unité mobile de concassage à cône pour le concassage secondaire et le criblage final. Cette combinaison d'équipements mobiles est parfaitement adaptée à la plupart des projets courants de traitement de la pierre.

L'unité à mâchoires traite les blocs de pierre bruts et les réduit en matériaux de taille moyenne. Ensuite, l'unité à cône poursuit le concassage et procède au criblage pour obtenir des granulats finis et propres.

- Unité mobile de concassage à mâchoires (Concassage primaire)

Elle est équipée d'un concasseur à mâchoires standard PE 500×750. L'ouverture d'alimentation mesure 500×750 mm et permet d'accepter des pierres brutes allant jusqu'à 420 mm. Cette machine fragmente les gros blocs rocheux en matériaux de taille moyenne (entre 50 mm et 100 mm). Il s'agit de la première et de la plus importante unité de concassage de ce système mobile.

- Unité mobile de concassage à cône (Concassage secondaire et criblage)

Cette unité utilise un concasseur à cône à ressorts PYSB 0917 doté d'un cône de concassage de 900 mm. Elle intègre un crible vibrant. Après avoir reçu les matériaux grossiers issus du concasseur à mâchoires, elle procède au concassage fin et au criblage des pierres pour obtenir différentes granulométries finales. Cette étape complète le cycle de production de l'installation mobile.

Tous les composants clés — alimentateur, concasseur, crible, tapis convoyeurs et armoire de commande — sont montés sur un châssis mobile à pneus. Aucune fondation en béton n'est requise. Ces installations mobiles peuvent être déplacées et mises en service très rapidement sur n'importe quel chantier. En général, la production moyenne varie de 70 à 90 tonnes par heure. Elles sont efficaces pour le traitement du granit, du basalte, du calcaire, des galets de rivière et de nombreux autres types de roches.

2. Norme de taille d'alimentation

Taille maximale d'alimentation : 420 mm

Le concasseur à mâchoires PE 500×750 accepte une taille d'alimentation maximale de 420 mm. En fonctionnement courant, nous recommandons de maintenir la taille des matériaux d'alimentation en dessous de 420 mm. Cela garantit une alimentation fluide et prévient les blocages. Grâce à cette régularité d'alimentation, ces concasseurs mobiles sont idéaux pour traiter les roches issues de sites miniers ainsi que les grosses pierres naturelles.

3. Données de production

- Capacité horaire standard : 60 à 80 tonnes de granulats finis

- Capacité stable moyenne : environ 70 tonnes par heure (pour des roches de dureté moyenne comme le calcaire, avec une alimentation régulière)

- Variations de capacité selon le matériau :

Roches dures (ex. : granit) : 60–80 t/h

Roches tendres (ex. : calcaire) : 70–90 t/h

La capacité réelle de ces concasseurs mobiles dépend de la dureté de la roche, de la vitesse d'alimentation et de la granulométrie finale requise.

4. Granulométries des produits finis (normes internationales)

Le concasseur à cône PYSB 0917 dispose d'une ouverture de décharge réglable de 13 mm à 38 mm. Associés à un crible vibrant, ces concasseurs mobiles permettent de produire quatre calibres de granulats standard couramment utilisés dans la plupart des projets de construction :

1. 0–5 mm (sable fin)

Utilisé pour le remplissage béton, la préparation de mortier, le nivellement des assises de chaussée et la fabrication de briques.

2. 5–10 mm (granulat fin)

Largement utilisé pour les éléments préfabriqués, les couches de roulement routières, le béton perméable et les enduits muraux.

3. 10–20 mm (granulat moyen)

Il s'agit du calibre le plus courant. Idéal pour le béton commercial, les structures de bâtiments, les bases de ponts et les couches d'assise routière.

4. 20–31,5 mm (granulat grossier)

Adapté aux barrages, aux assises de chaussée lourdes, aux pistes aéroportuaires, au béton haute performance et aux grands projets de fondation.

5. Principaux domaines d'application

Ces concasseurs de roche mobiles sont très polyvalents et adaptés à de nombreux types de chantiers :

1. Exploitation minière et carrières

Concassez du granit, du calcaire, du basalte et d'autres minerais pour produire des granulats de construction.

2. Projets routiers et de transport

Fournissez des pierres conformes aux normes pour les autoroutes, les voies ferrées, les fondations de ponts et le revêtement des chaussées.

3. Construction de bâtiments

Produisez des granulats pour béton destinés aux bâtiments résidentiels, aux immeubles de bureaux et aux installations industrielles.

4. Projets d'aménagement hydraulique

Produisez des granulats de haute qualité pour les barrages, les digues fluviales et les ouvrages d'irrigation.

5. Recyclage des déchets de construction

Concassez de vieux blocs de béton et des briques pour obtenir des matériaux recyclés réutilisables.

6. Concassage mobile sur site

Ces concasseurs mobiles peuvent être utilisés directement en montagne, dans les zones minières ou sur les chantiers de construction, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de transport des matériaux.

6. Spécifications

7. Principaux avantages de cette installation

Par rapport aux lignes de concassage fixes, ces concasseurs de roches mobiles offrent de nombreux avantages pratiques aux entrepreneurs et aux exploitants miniers :

1. Facilité de déplacement et rapidité d'installation

Le châssis sur roues permet un transport aisé entre les différents sites. Aucune fondation fixe n'est requise. La production peut démarrer immédiatement après l'arrivée.

2. Rendement stable et fiable

L'association du concasseur à mâchoires PE500×750 et du concasseur à cône 0917 repose sur une conception éprouvée. Grâce à un circuit fermé de concassage et de criblage, ces concasseurs mobiles maintiennent un rendement horaire constant pour les opérations à long terme.

3. Excellente forme des granulats

Le concasseur à cône utilise la technologie de concassage par couches. Les granulats produits sont majoritairement cubiques, avec très peu de particules plates ou aciculaires. La qualité répond aux exigences techniques les plus strictes.

4. Réglage flexible de la granulométrie

Grâce au réglage hydraulique de l'ouverture, il est possible de passer facilement d'une taille de granulat à une autre parmi les quatre calibres courants, afin de s'adapter aux besoins spécifiques de chaque projet.

5. Longue durée de vie et faibles coûts d'usure

Les mâchoires et les revêtements du concasseur à cône sont fabriqués en acier au manganèse. Robustes et résistants à l'usure, ils sont parfaitement adaptés au concassage de roches dures et garantissent la stabilité des performances de l'installation.

6. Double alimentation énergétique

L'installation peut fonctionner aussi bien sur le réseau électrique urbain qu'avec des groupes électrogènes diesel. Elle reste opérationnelle même dans des zones isolées dépourvues d'alimentation électrique stable, ce qui confère à ces concasseurs mobiles une grande polyvalence.

7. Commande intelligente et simple

Équipée d'un système de commande centralisé, l'installation permet le démarrage et l'arrêt par simple pression d'une touche, tout en assurant une protection contre les surcharges et une signalisation des défauts. L'utilisation est sûre, simple et facile à gérer.

8. Principe de fonctionnement

Station de concassage à mâchoires (Premier stade de concassage)

Cette machine fonctionne selon un principe d'écrasement :

Le moteur entraîne l'arbre excentrique, imprimant un mouvement de va-et-vient à la mâchoire mobile. Lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la mâchoire fixe, les gros blocs de roche sont comprimés et fragmentés. Lors de l'ouverture de la mâchoire, les fragments tombent par gravité. La taille des matériaux en sortie est maintenue entre 50 et 100 mm ; ils sont ensuite acheminés vers le concasseur à cône pour une transformation ultérieure. Station de concassage et de criblage à cône (deuxième étage)

Le concasseur à cône utilise le principe du concassage par couches :

Une fois les pierres grossières introduites dans la chambre de concassage, le moteur entraîne le manchon excentrique, provoquant une oscillation continue du cône mobile. Les pierres sont alors comprimées, soumises à des contraintes de flexion et concassées couche par couche.

Les pierres de taille conforme sont évacuées vers le crible vibrant pour y être classées. À l'issue du criblage, on obtient quatre calibres de produits finis propres. Les pierres surdimensionnées sont renvoyées vers le concasseur à cône pour un nouveau concassage, permettant ainsi aux concasseurs mobiles de fonctionner en circuit fermé intégral.

9. Principales pièces d'usure

Pièces d'usure pour concasseur à mâchoires

- Plaques de mâchoire fixe et mobile (pièces d'usure principales)

- Plaques d'articulation (pièces de sécurité et de transmission)

- Ressorts de tension

- Courroies et roulements

Pièces d'usure pour concasseur à cône

- Revêtement de cuve (revêtement du cône fixe)

- Manteau (revêtement du cône mobile)

- Joints antipoussière et bagues d'étanchéité

- Engrenages coniques et roulements

- Ressorts et éléments d'étanchéité hydraulique

Une inspection et un remplacement réguliers de ces pièces garantiront le bon fonctionnement de vos concasseurs de pierres mobiles.

10. Procédures d'utilisation standard

Avant le démarrage

- S'assurer que le site est plat et propre

- Vérifier le châssis, les pneus, les boulons et les carters de protection

- Vérifier le niveau et la température de l'huile de lubrification

- Inspecter le système hydraulique et le système de commande électrique

- Retirer toutes les pierres et les débris de la chambre de concassage

Ordre de démarrage

Concasseur à cône → Crible vibrant → Convoyeur à bande → Concasseur à mâchoires

Règles de fonctionnement

- Maintenir une alimentation régulière ; Ne jamais introduire de pierres surdimensionnées ou d'objets métalliques dans la machine

- Surveiller en permanence l'intensité électrique, la température de l'huile et l'état de fonctionnement

- Ne pas démarrer la machine si elle contient encore des matériaux

- Les opérateurs doivent porter des équipements de sécurité et se tenir à une distance de sécurité

Procédure d'arrêt

1. Arrêter l'alimentateur et le concasseur à mâchoires ; attendre que tous les matériaux soient évacués

2. Arrêter le concasseur à cône, le crible et les tapis convoyeurs

3. Nettoyer la machine et vérifier les pièces d'usure

11. Problèmes courants et solutions rapides

1. Faible rendement ou blocage de la chambre

Cause : alimentation surdimensionnée, vitesse d'alimentation trop élevée, plaques de mâchoire usées ou ouverture de décharge trop étroite

Solution : contrôler la taille des matériaux, régulariser l'alimentation, remplacer les pièces usées et ajuster l'ouverture de décharge

2. Vibrations excessives ou température d'huile élevée dans le concasseur à cône

Cause : alimentation irrégulière, garnitures usées, mauvaise lubrification ou roulements endommagés

Solution : stabiliser l'alimentation, remplacer les garnitures, changer l'huile de lubrification et réparer les roulements

3. Granulométrie irrégulière du produit fini

Cause : garnitures usées, mauvais réglage de l'ouverture ou crible endommagé

Solution : remplacer les pièces d'usure, régler à nouveau l'ouverture et réparer le crible vibrant

4. La machine ne démarre pas

Cause : problème d'alimentation électrique, moteur endommagé ou blocage par des matériaux

Solution : vérifier l'alimentation électrique, nettoyer la chambre et réinitialiser la protection contre les surcharges

5. Blocage du concasseur à cône par un morceau de fer

Cause : présence de débris métalliques ou rupture de ressorts

Solution : utiliser le système hydraulique de débourrage, retirer les corps étrangers et remplacer les pièces cassées

6. Patinage ou déviation de la courroie

Cause : courroie détendue ou rouleaux bloqués

Solution : ajuster la tension de la courroie et nettoyer les éléments du convoyeur

Informations nécessaires pour un devis précis

Pour obtenir un prix précis et la configuration optimale de ces concasseurs mobiles, veuillez simplement nous communiquer trois informations clés :

1. Le type de pierre à concasser

2. La capacité de production horaire souhaitée

3. La granulométrie finale requise

Grâce à ces informations, nous pourrons configurer le concasseur mobile et la ligne de concassage complète les mieux adaptés à votre projet.