Welcome: Concasseur de pierres Sandman

Qu'est-ce qu'un concasseur à mâchoires ?

Un concasseur à mâchoires, aussi appelé « brise-roche », utilise le mouvement de compression de deux plaques de mâchoires pour concasser de gros blocs de pierre. C'est une machine essentielle dans la production de gravier, principalement pour le concassage grossier et moyen, et elle est particulièrement performante avec les matériaux durs.

Quelles sont les utilisations et les applications d'un concasseur à mâchoires ?

1. Industrie minière : Un concasseur à mâchoires est généralement utilisé comme concasseur primaire pour tous types de minerais bruts. Il réduit les gros matériaux à la taille requise pour les étapes de traitement ultérieures.

2. Industrie des matériaux de construction : Un concasseur à mâchoires concasse le sable, le gravier, les matières premières pour ciment et autres matériaux de construction. Il peut transformer le granit et le calcaire en granulats et en sable, et concasser également le gypse, l'argile et d'autres matériaux. Le concasseur à mâchoires est un équipement clé dans les lignes de production de matériaux de construction.

3. Génie des infrastructures : Un concasseur à mâchoires est utilisé dans les projets de routes, de voies ferrées et de ponts, et produit les matériaux de fondation et les granulats de béton nécessaires à ces projets.

4. Recyclage des déchets solides : Un concasseur à mâchoires peut concasser les déchets de construction, les scories industrielles, les déchets de béton et autres déchets solides.

Quels matériaux un concasseur à mâchoires peut-il traiter ?

Un concasseur à mâchoires peut concasser tous types de matériaux dont la résistance à la compression est inférieure à 320 MPa. Il peut concasser de nombreuses pierres, telles que le granit, le basalte, le calcaire, les galets de rivière, le quartz, le grès, etc.

Quelle est la capacité d'un concasseur à mâchoires ?

Les concasseurs à mâchoires existent en de nombreux modèles, avec un débit allant de 1 à 1 000 tonnes par heure, adaptés aux lignes de production de concassage de petite, moyenne et grande taille.

Les petites machines ont un débit de 1 à 50 tonnes par heure, les machines moyennes de 50 à 200 tonnes par heure et les grandes machines de 0 à 1 000 tonnes par heure. Les utilisateurs peuvent choisir le modèle adapté à leur échelle de production.

Quelle est la taille d'alimentation d'un concasseur à mâchoires ?

La taille d'alimentation correspond à la plus grande dimension de matériau pouvant être introduite en toute sécurité dans un concasseur à mâchoires. Elle détermine directement la taille de la machine nécessaire et sa capacité de traitement. C'est l'un des paramètres les plus importants à maîtriser en production.

Les concasseurs à mâchoires offrent différentes ouvertures d'alimentation. Les petits modèles standard acceptent des matériaux jusqu'à 350 mm, les modèles moyens jusqu'à 800 mm et les plus grands jusqu'à 1200 mm.

Quelle est la taille de sortie d'un concasseur à mâchoires ?

L'ouverture de sortie est réglable, avec une granulométrie typique comprise entre 10 et 300 mm. Vous pouvez facilement ajuster la taille de sortie selon vos besoins, ce qui rend le concasseur idéal pour différentes opérations de concassage, du plus grossier au plus moyen.

Vous pouvez régler la granulométrie de sortie entre 100 et 360 mm pour le concassage grossier, et entre 10 et 100 mm pour le concassage moyen.

Quel est le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires ?

Principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires

Un concasseur à mâchoires fonctionne par simple compression de va-et-vient, ce qui le rend facile et efficace à utiliser. Le moteur entraîne l'arbre excentrique par l'intermédiaire d'une courroie et d'une poulie, ce qui provoque le mouvement de va-et-vient régulier de la mâchoire mobile.

Lorsque la mâchoire mobile monte, l'angle entre celle-ci et la plaque de bascule augmente, poussant la mâchoire vers la plaque fixe.

Les matériaux présents dans la chambre de concassage sont broyés par compression, fendage et pliage entre les deux mâchoires.

Lorsque la mâchoire descend, l'angle diminue et la mâchoire revient en place grâce au ressort de rappel.

Les matériaux concassés tombent ensuite doucement par l'orifice de sortie sous leur propre poids.

Le moteur tournant en continu, la mâchoire mobile broie et évacue les matériaux de manière répétée, permettant un concassage continu et à haut volume.

Quels sont les principaux paramètres d'un concasseur à mâchoires ?

Quels sont les principaux composants d'un concasseur à mâchoires ?

1. Châssis

Le châssis constitue la base principale du concasseur à mâchoires. Soudé à partir de plaques d'acier Q235B, il est robuste et résistant aux chocs. Il supporte toutes les pièces et assure le fonctionnement stable de la machine.

2. Ensemble mâchoires mobiles

Il s'agit de la principale pièce mobile. Il comprend le corps de la mâchoire, l'arbre excentrique, les roulements, la poulie et le volant d'inertie. Il actionne la mâchoire par un mouvement de va-et-vient pour concasser les matériaux.

3. Mâchoires

Elles comprennent des mâchoires fixes et mobiles. Elles sont en contact direct avec le matériau et effectuent le concassage. Fabriquées en acier à haute teneur en manganèse, elles sont très durables.

4. Plaque de bascule :

Elle sert à la fois de mécanisme de transmission et de protection contre les surcharges. Elle s'arrête automatiquement en cas de surcharge, protégeant ainsi les composants essentiels du concasseur.

5. Mécanisme de réglage :

Il permet de régler la taille de l'ouverture de sortie et de contrôler précisément la granulométrie des particules concassées.

6. Système de lubrification :

Il lubrifie les pièces mobiles, comme l'arbre excentrique et les roulements, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie des pièces.

7. Ressort de rappel : 

Il ramène la mâchoire mobile à sa position initiale, assurant des cycles de concassage et d'évacuation réguliers.

8. Système d'alimentation : Le moteur électrique alimente l'équipement, garantissant un fonctionnement stable de l'ensemble de la machine.

Quels sont les avantages d'un concasseur à mâchoires ?

1. Forte capacité de concassage :

Le concasseur à mâchoires possède une chambre de concassage profonde sans zone morte, ce qui lui permet d'accueillir davantage de matériaux et de les concasser plus efficacement. Il peut facilement traiter des matériaux volumineux et durs avec un taux de concassage élevé.

2. Fonctionnement stable et fiable :

Conception structurelle simple, composants principaux durables, faible taux de panne, fonctionnement continu pendant de longues périodes ;

3. Large gamme d'applications :

Le concasseur à mâchoires peut concasser divers matériaux durs et semi-durs. Il est adapté aux secteurs minier, des matériaux de construction, du recyclage des déchets solides, etc. ;

4. Réglage flexible et pratique :

La granulométrie de sortie est réglable selon les besoins. Son utilisation est simple et il s'adapte à différentes exigences de granulométrie.

5. Faibles coûts de maintenance :

Démontage et remontage faciles des composants, remplacement rapide des pièces d'usure, faibles coûts d'exploitation ;

6. Économies d'énergie et efficacité :

Il permet d'économiser plus de 15 % d'énergie par rapport à des machines similaires, réduisant ainsi les coûts de production.

7. Protection fiable contre les surcharges :

La plaque de protection protège la machine contre les dommages causés par les corps étrangers et les matériaux extrêmement durs, pour une utilisation plus sûre.

Quelles sont les pièces d'usure d'un concasseur à mâchoires ?

Les principales pièces d'usure d'un concasseur à mâchoires sont : la mâchoire mobile, la mâchoire fixe, la plaque de bascule, les plaques de protection latérales et les roulements. Parmi celles-ci, la mâchoire et la plaque de bascule sont les plus sujettes à l'usure. Toutes les pièces sont fabriquées en acier au manganèse haute résistance, robuste et résistant à l'usure. Cela leur confère une durée de vie plus longue, réduit la fréquence des remplacements et les temps d'arrêt.

Guide d'entretien et d'utilisation standard du concasseur à mâchoires

1.Entretien quotidien du concasseur à mâchoires

Avant chaque démarrage du concasseur à mâchoires, vérifiez le serrage des boulons et des courroies afin de vous assurer qu'ils ne sont ni desserrés ni endommagés.

Vérifiez également le niveau d'huile du système de lubrification pour garantir une lubrification optimale. Nettoyez les résidus présents dans la chambre de concassage afin d'éviter tout blocage au démarrage. Pendant le fonctionnement, surveillez attentivement les vibrations et le bruit de l'équipement. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

2.Entretien régulier du concasseur à mâchoires

Nettoyez la poussière du concasseur à mâchoires, vérifiez les pièces d'usure et remplacez immédiatement toute pièce usée. Lubrifiez les pièces rotatives (roulements, arbres excentriques, etc.) tous les mois et remplacez la graisse. Tous les trois mois, effectuez un contrôle complet de la machine. Ajustez les jeux internes et vérifiez le câblage et le moteur.

3.Entretien du concasseur à mâchoires lors d'un arrêt prolongé

Si vous prévoyez d'arrêter le concasseur à mâchoires pendant une période prolongée, videz la chambre de concassage et nettoyez l'ensemble de la machine. Appliquez un traitement antirouille sur les pièces sensibles et tous les composants métalliques.

Coupez l'alimentation électrique et couvrez l'équipement pour le protéger de la corrosion due à l'humidité et à la poussière. Avant de redémarrer la machine, inspectez-la et réglez-la entièrement.

Ne mettez la machine en marche qu'après avoir vérifié le bon fonctionnement de toutes les pièces.

Règles d'utilisation standard du concasseur à mâchoires

Ne surchargez jamais le concasseur à mâchoires. N'introduisez pas de matériaux trop durs ou trop volumineux dans la machine.

Évitez de faire fonctionner le concasseur à vide pendant une période prolongée. Suivez toujours la procédure standard de démarrage et d'arrêt de l'équipement de concassage.

Le respect de ces règles réduit l'usure des pièces et prolonge la durée de vie de votre concasseur à mâchoires.

Nous utilisons un concasseur performant, garantissant un rendement élevé.

Manuel de dépannage des pannes courantes des concasseurs à mâchoires

I. L'équipement ne démarre pas

1. Cause de la panne : Perte de phase de l'alimentation électrique, tension trop faible, mauvais contact électrique.

Solution : Vérifier l'alimentation triphasée, les niveaux de tension et les connexions de câblage ; resserrer les bornes desserrées ; réparer le câblage défectueux.

2. Cause de la panne : Moteur endommagé, dispositif de protection de l'armoire de commande déclenché.

Solution : Réarmer le disjoncteur déclenché ; tester la performance d'isolation du moteur ; réparer ou remplacer le moteur défectueux.

3. Cause de la panne : Courroie d'entraînement trop lâche, défaillance de l'accouplement.

Solution : Ajuster la tension de la courroie ; corriger l'alignement coaxial de l'accouplement ; réparer les composants d'accouplement endommagés.

4. Cause de la panne : Blocs de fer ou pierres coincés à l'intérieur de la chambre de concassage ; charge excessive.

Solution : Arrêter immédiatement la machine, retirer les corps étrangers de la chambre de concassage et ne jamais démarrer sous charge.

5. Cause de la panne : Lubrification insuffisante, roulements grippés.

Solution : Inspecter les conduites d'huile de lubrification ; faire l'appoint avec le lubrifiant approprié ; diagnostiquer et remplacer les roulements grippés.

II. Faible débit de concassage / Granulométrie de décharge trop importante

1. Cause de la panne : Usure sévère de la plaque de mâchoire mobile ou de la plaque de mâchoire fixe.

Solution : Inverser les plaques de mâchoire pour poursuivre leur utilisation ; si l'usure dépasse les limites admissibles, les remplacer par des plaques neuves.

2. Cause de la panne : L'écartement de l'ouverture de décharge est trop large.

Solution : Ajuster précisément la largeur de l'ouverture de décharge selon les exigences de production, puis la verrouiller en place.

3. Cause de la panne : Alimentation irrégulière, volume d'alimentation insuffisant.

Solution : Respecter les procédures d'exploitation appropriées pour assurer une alimentation uniforme et continue ; contrôler le débit et le volume d'alimentation.

4. Cause de la panne : Glissement de la courroie, vitesse de fonctionnement anormale de l'équipement.

Solution : Retendre la courroie ; inspecter l'usure des poulies ; remplacer sans délai toute courroie endommagée.

5. Cause de la panne : Matériau excessivement dur ou humide, entraînant une adhérence et un colmatage.

Solution : Cribler les matériaux pour qu'ils répondent aux spécifications ; réduire l'humidité des matériaux ; dégager rapidement les matériaux adhérents dans la chambre de concassage.

III. Vibrations excessives ou bruits anormaux de l'équipement

1. Cause de la panne : Boulons d'ancrage desserrés.

Solution : Arrêter l'équipement pour inspection ; Serrez fermement tous les boulons d'ancrage afin de garantir la stabilité des fondations de l'équipement.

2. Cause de la panne : Roulements usés, jeu excessif dans les roulements ou roulements endommagés.

Solution : Mesurez le jeu des roulements ; remplacez tout roulement usé ou endommagé.

3. Cause de la panne : Plaques à genouillère ou patins de plaque à genouillère usés ou fissurés.

Solution : Installez correctement de nouvelles plaques à genouillère et de nouveaux patins conformes aux normes.

4. Cause de la panne : Connexions desserrées au niveau de composants tels que la bielle ou la plaque de poussée.

Solution : Inspectez chaque composant individuellement et serrez les boulons reliant la bielle, la plaque de poussée et les autres pièces associées.

5. Cause de la panne : Corps étrangers (par ex. pièces métalliques) ayant pénétré dans la chambre de broyage.

Solution : Arrêtez l'équipement pour retirer les corps étrangers ; installez un dispositif de détection et d'élimination des métaux à l'entrée d'alimentation.

6. Cause de la panne : Volant d'inertie ou poulie desserré(e).

Solution : Serrez les clavettes et les boulons de fixation du volant d'inertie et de la poulie ; corrigez leur position d'installation.

IV. Température excessive des roulements

1. Cause de la panne : Lubrifiant insuffisant, contaminé ou de type inadapté.

Solution : Ajoutez la quantité appropriée de lubrifiant conforme aux normes ; remplacez périodiquement le lubrifiant contaminé.

2. Cause de la panne : Remplissage excessif de graisse.

Solution : Retirez l'excès de graisse ; contrôlez la quantité de remplissage pour vous assurer que le volume de lubrifiant se situe dans la plage standard.

3. Cause de la panne : Roulements usés, endommagés ou mal alignés lors de l'installation.

Solution : Remplacez les roulements endommagés et réalignez la position d'installation des roulements.

4. Cause de la panne : Réglage incorrect du jeu des roulements.

Solution : Réajustez le jeu des roulements pour vous assurer qu'il est conforme aux normes d'installation de l'équipement.

5. Cause de la panne : Fonctionnement continu de l'équipement en surcharge.

Solution : Contrôlez le débit d'alimentation pour éviter que l'équipement ne fonctionne en surcharge pendant des périodes prolongées.

V. Glissement, surchauffe ou usure rapide de la courroie

1. Cause de la panne : Tension insuffisante de la courroie.

Solution : Réglez le dispositif de tension de la courroie pour la tendre jusqu'à atteindre la tension appropriée.

2. Cause de la panne : Rainures de poulie fortement usées.

Solution : Réparez les rainures de poulie usées ; si l'usure dépasse les limites admissibles, remplacez la poulie.

3. Cause de la panne : Vieillissement ou fissuration de la courroie. Solution : Remplacer immédiatement la courroie par une neuve présentant les mêmes spécifications.

4. Cause du défaut : Les deux poulies ne sont pas situées dans le même plan.

Solution : Corriger la coaxialité des poulies afin d'assurer un fonctionnement fluide de la courroie.

5. Cause du défaut : L'équipement a été soumis à une charge excessive sur une période prolongée.

Solution : Éviter les opérations en surcharge et assurer un débit d'alimentation uniforme.

VI. Colmatage ou blocage des matériaux (bourrage)

1. Cause du défaut : Vitesse ou volume d'alimentation excessif.

Solution : Réduire la vitesse d'alimentation et contrôler le volume d'entrée pour assurer une alimentation uniforme.

2. Cause du défaut : Le matériau est humide et collant, adhérant aux parois internes de la chambre de concassage.

Solution : Nettoyer les matériaux accumulés à l'intérieur de la chambre et sécher le matériau avant le traitement.

3. Cause du défaut : L'ouverture de décharge est trop petite ou la sortie est obstruée.

Solution : Augmenter adéquatement la largeur de l'ouverture de décharge pour assurer un flux fluide des matériaux.

4. Cause du défaut : Glissement de la courroie ; puissance insuffisante de l'équipement.

Solution : Tendre la courroie pour améliorer l'efficacité de la transmission de l'équipement.

5. Cause du défaut : Déséquilibre par rapport à l'équipement de transport en aval (décharge).

Solution : Ajuster la vitesse de l'équipement de transport en aval pour l'adapter au débit de décharge du concasseur.

VII. Rupture de la plaque à bascule (Toggle Plate)

1. Cause du défaut : Entrée d'objets non concassables, entraînant une surcharge par impact sévère sur l'équipement.

Solution : Installer un équipement de déferrisage pour empêcher l'entrée de corps étrangers (tels que des pièces métalliques) dans la chambre de concassage.

2. Cause du défaut : Qualité médiocre de la plaque à bascule ou installation incorrecte.

Solution : Remplacer par une plaque à bascule d'origine et certifiée ; effectuer l'installation et la mise en service conformément aux spécifications.

3. Cause du défaut : Jeu excessif au niveau des plaques de poussée.

Solution : Ajuster le jeu des plaques de poussée pour assurer un ajustement serré.

4. Cause du défaut : Fondation de l'unité principale instable ou vibrations anormales.

Solution : Renforcer la fondation de l'équipement et resserrer tous les boulons de raccordement.

VIII. Granulométrie inégale du produit fini

1. Cause du défaut : Usure sévère et inégale des plaques de mâchoire.

Solution : Remplacer les plaques de mâchoire ou inverser leur orientation pour assurer une usure uniforme.

2. Cause du défaut : Réglage de l'ouverture de décharge desserré ou instable.

Solution : Inspecter régulièrement le mécanisme de réglage de l'ouverture de décharge et le resserrer/sécuriser sans délai.

3. Cause du défaut : Ségrégation de l'alimentation ou alimentation excessive d'un seul côté.

Solution : Ajuster l'alimentation pour assurer une distribution des matériaux centrée et uniforme.

4. Cause du défaut : Mouvement anormal de la mâchoire mobile.

Solution : Inspecter la bielle, les roulements et le mécanisme de mouvement ; réparer ou remplacer les composants défectueux.

De quelles informations avez-vous besoin pour vous fournir un devis précis ?

Réponse : Afin de vous proposer un devis précis, nos spécialistes vous demanderont généralement :

1) Le type de matériau à concasser,

2) Votre capacité de production horaire souhaitée (en tonnes),

3) La granulométrie cible de votre produit final.

Grâce à ces informations, nous pourrons configurer la machine ou la ligne de traitement complète parfaitement adaptée à vos besoins.