Welcome: Concasseur de pierres Sandman

Lors du choix d'un concasseur de pierres, il est important de connaître le type et la dureté des pierres à concasser.

Comment choisir un équipement de concassage en fonction du type de pierre ?

I.Roches ignées : formées par le refroidissement et la solidification du magma sous terre ou à la surface de la Terre. Les roches courantes comprennent le granite, le basalte, l'andésite, la rhyolite et la diabase. Ces roches ont une dureté Mohs de 5 à 7. Elles possèdent une dureté élevée, une résistance à la compression élevée et une bonne résistance à l'usure. Le concassage de ces roches est très difficile et peut entraîner une usure importante des pièces durables.

Pour ces roches, des concasseurs à haute résistance à la compression sont nécessaires, tels que les concasseurs à mâchoires. Les lignes de concassage comprennent généralement trois étapes : concassage grossier, concassage moyen et concassage fin.

Le concasseur à mâchoires de la série PE est l'équipement de choix pour l'étape de concassage grossier. Cet équipement convient aux roches dures avec une résistance à la compression allant jusqu'à 320 MPa. Il a une structure simple et est particulièrement adapté aux grands blocs de granite.

Pour l'étape de concassage moyen, vous pouvez opter pour le concasseur à cône de la série PYS. Ce type de concasseur permet de concasser des roches très dures, offre une longue durée de vie grâce à ses composants résistants à l'usure et produit des particules d'excellente qualité.

Si vous souhaitez produire du sable, une étape de sablage est nécessaire. Pour cela, il est recommandé d'utiliser un concasseur à sable vertical (VSI), particulièrement adapté à la production de sable à partir de granite.

II. Les roches sédimentaires se forment à partir de roches préexistantes par altération, transport, dépôt et compaction. Parmi les roches courantes, on trouve le calcaire, le grès, la pélite, le schiste argileux, la dolomie et le conglomérat. Ces roches ont une dureté Mohs de 2 à 5, présentent souvent une stratification et se concassent facilement avec une abrasion minimale, ce qui permet d'obtenir des rendements élevés. Le concassage de ces roches comprend généralement trois étapes : le concassage grossier, le concassage moyen et le concassage fin.

Les concasseurs à mâchoires sont privilégiés pour le concassage grossier. Ils conviennent aux matières premières de grande taille, possèdent une structure simple et un faible taux de panne.

Pour le concassage moyen, on peut opter pour des concasseurs à percussion. Ces concasseurs conviennent aux roches tendres. Ils offrent un rendement de concassage élevé, produisent des particules de bonne forme et peuvent générer des particules rondes. Si le budget le permet, on peut également choisir des concasseurs à cône.

III. Les roches métamorphiques se forment à partir de roches préexistantes par métamorphisme à haute température et haute pression. Parmi les roches métamorphiques courantes, on trouve le marbre (précurseur du calcaire), le quartzite (précurseur du grès), le gneiss (précurseur du granite) et l'ardoise. Le marbre a une dureté Mohs de 3 à 4, ce qui le rend relativement tendre ; le quartzite et le gneiss ont une dureté Mohs de 6 à 7, ce qui les rend relativement durs. Pour ces types de roches, le concasseur approprié doit être choisi en fonction de la dureté de la roche. Pour les roches tendres, on utilise un concasseur à mâchoires couplé à un concasseur à percussion ; pour les roches dures, on utilise un concasseur à mâchoires couplé à un concasseur à cône.

Voyons maintenant en détail comment choisir un équipement de concassage de granit.

1. Quelles sont les caractéristiques du granit ?

Le granit est une roche ignée acide, formée par le refroidissement lent et la cristallisation du magma souterrain. C'est la roche à haute dureté la plus couramment utilisée dans le concassage minier. Il possède une texture dense et dure, avec une dureté Mohs de 6 à 7. De plus, le granit présente une résistance à la compression élevée, généralement de 100 à 150 MPa.

Les granulats de granit offrent de nombreux avantages : une résistance à la compression élevée, une excellente résistance à l'usure et aux chocs. Ils sont durables, résistants à l'écrasement, et présentent une densité élevée ainsi qu'une bonne résistance au gel. Leur forte capacité portante les rend largement utilisés dans les lignes ferroviaires à grande vitesse, les autoroutes, les aéroports, les ponts et autres projets d'envergure.

2. Comment choisir un équipement de concassage de granit ?

Pour choisir le bon équipement de concassage de granit, il est essentiel de comprendre les trois aspects suivants :

I. Quelle est la granulométrie du granit à concasser ?

Le choix de l’équipement de concassage dépend de la granulométrie du granit. Pour les pierres de grande taille (> 500 mm), un concasseur à mâchoires PE600X900 convient pour le concassage primaire. Pour un concassage moyen et fin, un concasseur à cône PYS-B1321 est recommandé.

Pour les pierres de granit de petite à moyenne taille (< 300 mm), un concasseur à mâchoires plus petit (PE400x600) peut être utilisé pour le concassage primaire, suivi d’un concasseur à mâchoires (PE250X1000) pour le concassage secondaire. Un concasseur à percussion (PF1010) ou un concasseur à cône (PYB900) peuvent également convenir.

II. Quel est votre besoin en matière de production ?

Le choix du modèle de concasseur de granit dépend de votre capacité de production. Si votre capacité est élevée, optez pour un concasseur plus grand ; si elle est faible, choisissez-en un plus petit. Sandman propose des concasseurs de granit de différentes capacités.

Pour une capacité de production moyenne, par exemple de 60 à 80 tonnes par heure, vous pouvez choisir un concasseur à mâchoires primaire (PE500×750) suivi d'un concasseur de granit de capacité moyenne (PYB900).

Si votre capacité est faible, par exemple de 10 à 20 tonnes par heure, notre petite installation de concassage mobile quatre-en-un est la solution idéale. Elle intègre les fonctions d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport, et une seule unité suffit pour l'ensemble du processus de concassage du granit.

Si vous avez besoin d'une capacité plus importante, par exemple de 80 à 120 tonnes par heure, nous vous recommandons un concasseur à mâchoires PE 600×900 pour le concassage primaire et un concasseur à cône PYBS1321 pour le concassage secondaire. Ces équipements offrent un rendement élevé, une grande efficacité, un fonctionnement stable et un investissement maîtrisé.

III. Quelles sont les différentes granulométries de sortie souhaitées après le concassage du granit ?

La taille et le type de particules de sortie sont également des facteurs déterminants dans le choix de l'équipement de concassage du granit.

Pour les pierres de grande taille (40 à 80 mm), un concasseur à mâchoires simple pour le concassage primaire est suffisant. Si les granulométries de sortie sont de 0 à 10 mm (3/8"), de 10 à 20 mm (3/4"), de 20 à 40 mm (1 1/2"), etc., vous devrez vous équiper d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône.

Pour la production de sable, vous aurez besoin d'une machine à sable VSI et d'un laveur de sable.

Généralement, une ligne de production complète de concassage de granit comprend les trois étapes suivantes :

Étape 1 : Concassage grossier :

Les blocs de granit les plus gros sont introduits uniformément dans le concasseur à mâchoires pour le concassage grossier. Après tamisage par un crible vibrant, le matériau concassé est transféré par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour le concassage moyen et fin.

Étape 2 : Concassage moyen et fin :

Le granit est ensuite concassé. Les particules transférées au concasseur à cône sont finement broyées, puis tamisées par un crible vibrant circulaire. Les particules supérieures à 40 mm sont renvoyées au concasseur à cône pour un broyage plus poussé.

Étape 3 : Production de sable：

Après concassage, les particules de granit supérieures à 20 mm sont envoyées à une machine de production de sable VSI pour un broyage et un façonnage plus poussés. Les matériaux inférieurs à 20 mm sont envoyés à un crible vibrant circulaire pour le tamisage et le conditionnement. Si nécessaire, les matériaux peuvent être envoyés à une laveuse de sable pour le nettoyage.

Remarque : Pour les clients ayant des exigences strictes concernant la teneur en poudre du sable, une laveuse de sable peut être ajoutée en aval du sable fin. Les eaux usées rejetées par la laveuse de sable peuvent être recyclées grâce à un dispositif de récupération du sable fin. Cela permet de réduire la pollution environnementale et d'augmenter le rendement de la production de sable.

Outre l'équipement de concassage principal, quels autres équipements sont nécessaires pour une ligne de production de granit complète ?

1. Alimentateur vibrant : La fonction principale de l'alimentateur vibrant est d'alimenter la machine de concassage de manière uniforme, continue et quantitative en pierre. Concasseur : prévention des blocages et des surcharges.

2. Crible vibrant : le crible vibrant sert à classer le granit concassé selon différentes granulométries, le séparant en sable fini, en granulats de 19 mm (3/4"), 9,5 mm (3/8") et autres spécifications de taille.

3. Convoyeur à bande : le convoyeur à bande assure le transport des pierres entre l’alimentateur, le concasseur, le crible vibrant et le stock de produits finis, permettant une production automatisée et continue sur toute la ligne.

Les experts en concassage et criblage de Sandman vous proposeront la solution la plus adaptée à vos besoins.