Crible vibrant série YK pour concasseur de pierres

Présentation

Un crible vibrant pour concasseur de pierres est une machine qui sépare les granulats par taille de particules grâce à une force d'excitation appliquée. Les vibrations soulèvent le matériau, le stratifient et font descendre les particules les plus fines de la surface vers le fond, les exposant ainsi à la surface de criblage.

Le criblage est une étape cruciale du processus de production de sable et de gravier. Il intervient avant et/ou après le concassage et permet d'obtenir le produit final conforme aux spécifications souhaitées.

Le criblage a pour but de séparer le flux de particules de granulats en granulométries uniformes. Ceci est réalisé grâce à un crible vibrant.

Introduction

Un crible vibrant pour concasseur de pierres est conçu pour traiter de grands volumes de matériaux et peut fonctionner à haute fréquence, généralement entre 600 et 7 200 tr/min. Il peut être utilisé à différentes étapes du processus de production, du criblage initial au calibrage final du produit.

Les cribles vibrants sont disponibles en différentes tailles. Leur largeur varie de 1,20 m à 36,50 m et leur longueur de 1,80 m à 9,75 m. La largeur du crible détermine la capacité de charge de la plateforme, tandis que sa longueur détermine son efficacité globale.

De manière générale, les cribles vibrants pour granulats et graviers sont des outils essentiels pour les secteurs de la construction et des mines, car ils permettent un criblage efficace des matériaux. Ainsi, seuls les matériaux appropriés sont utilisés dans les projets de construction ou les étapes de transformation ultérieures.

Combien de plateformes sont nécessaires pour un crible vibrant à sable et gravier ?

Les cribles vibrants peuvent être configurés avec une, deux, trois ou quatre plateformes. Le criblage à trois plateformes est courant dans l'industrie des granulats, mais le nombre de plateformes dépend du volume de produit à fabriquer sur le site.

Les cribles pour granulats sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter à divers types de matériaux et aux exigences de production. La taille du crible est généralement déterminée par la taille des mailles, qui correspond au nombre de trous par pouce de longueur linéaire. Plus la taille des mailles est grande, plus les trous sont petits et plus la capacité de criblage est importante.

Voici quelques exemples de tailles de mailles courantes pour les cribles à granulats vendus par les fabricants :

3/8 pouce – couramment utilisé pour le criblage du sable et du gravier

1/2 pouce – couramment utilisé pour le criblage de pierres concassées

5/8 pouce – couramment utilisé pour le criblage de gravier de grande taille

3/4 pouce – couramment utilisé pour le criblage d’enrobés bitumineux ou de mélanges de béton

1 pouce – couramment utilisé pour le criblage de matériaux de grande taille, tels que de gros morceaux de roche

Il est important de noter qu’en plus de ces tailles courantes, d’autres tailles de mailles sont disponibles, selon l’application et le matériau à cribler. De plus, certains cribles peuvent utiliser plusieurs couches de mailles de différentes tailles pour un criblage et une séparation plus précis.

Principe de fonctionnement : crible vibrant circulaire

Le vibreur est monté sur la plaque latérale du crible et se compose d’un moteur électrique et d’un contrepoids fixé à l’extrémité de l’arbre d’entraînement. Le moteur entraîne la rotation de l'arbre de transmission, et le déséquilibre du poids génère une force centrifuge qui fait vibrer le crible. Lorsque le matériau à cribler est introduit dans le crible, les vibrations de ce dernier le séparent en différentes granulométries. Les particules les plus fines passent à travers le crible et sont évacuées, tandis que les particules plus grosses continuent de vibrer jusqu'à atteindre le bord du crible et sont également évacuées.

Le dispositif d'amortissement des vibrations sert à réduire les vibrations transmises au sol et à la structure porteuse du crible, diminuant ainsi le bruit et prévenant tout dommage à la machine. En résumé, le principe de fonctionnement du crible vibrant repose sur l'utilisation des vibrations générées par la masse excentrée ou déséquilibrée entraînée par le moteur pour séparer le matériau en différentes granulométries. Le dispositif d'amortissement des vibrations réduit les vibrations transmises au sol et à la structure porteuse.

Comment choisir le crible à granulats adapté ?

Le choix du crible à granulats adapté dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériau à cribler, les exigences de production et le budget. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d'un crible à granulats :

1. Type de matériau : Les exigences de criblage varient selon les matériaux. Par exemple, le gravier peut nécessiter un crible à mailles fines, tandis que la pierre concassée peut nécessiter un crible à mailles plus larges. Lors du choix d'un crible, tenez compte du type de matériau à cribler et de sa granulométrie.

2. Exigences de production : Les exigences de production influencent également le choix du crible approprié. Prenez en compte des facteurs tels que le débit souhaité, l'efficacité de criblage et la granulométrie souhaitée du produit final.

3. Type et conception du crible

Paramètres techniques

Remarque : Les données techniques sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.