Welcome: Concasseur de pierres Sandman

I. Qu'est-ce que le concasseur à mâchoires diesel D2540 ?

Le concasseur à mâchoires diesel PE250×400 est l'un des modèles les plus vendus de notre gamme PE.

Nous l'avons conçu spécifiquement pour les chantiers dépourvus d'accès au réseau électrique.

Au lieu d'un moteur électrique triphasé, il est équipé d'un moteur diesel.

Cette configuration libère le concasseur de toute dépendance au réseau électrique, tout en garantissant une grande efficacité de concassage et une excellente mobilité.

Il est utilisé comme concasseur primaire pour les petites exploitations minières, la construction de routes rurales, le recyclage des déchets de chantier sur site et la production d'agrégats directement sur le terrain.

Les chiffres « 250×400 » indiquent les dimensions de l'ouverture d'alimentation : 250 mm sur 400 mm.

Ce petit concasseur à mâchoires est compact et très polyvalent, idéal pour les besoins de production modérés.

Avec un poids de 3 tonnes et des dimensions de 1300 × 1090 × 1270 mm, il occupe très peu d'espace.

Sa capacité horaire reste constante, se situant entre 10 et 20 tonnes.

Il convient parfaitement aux entrepreneurs indépendants, aux petits sites miniers et aux projets de voirie locale.

Les concasseurs à mâchoires électriques classiques nécessitent une alimentation industrielle de 380 V.

Or, dans les zones montagneuses isolées, sur les sites de dragage fluvial, dans les zones sinistrées ou les mines à ciel ouvert, l'installation de câbles électriques est souvent impossible.

Sans électricité, les travaux s'arrêtent ou les coûts explosent.

Notre petit concasseur à mâchoires PE250×400, propulsé par un moteur diesel, résout entièrement ce problème.

Il est équipé d'un groupe motopropulseur diesel de 15 kW assurant un rendement stable.

Il suffit de l'alimenter avec du diesel standard, un carburant facile à se procurer partout.

Vous n'avez besoin ni d'armoires électriques, ni de câbles, ni de transformateurs.

Ce petit concasseur fonctionne de manière autonome, ce qui vous permet d'économiser considérablement sur les coûts et les délais d'installation.

C'est pourquoi il est largement utilisé dans les zones minières hors réseau et pour les projets d'infrastructure en montagne, aussi bien en Afrique qu'en Amérique du Sud et dans d'autres régions.

Paramètres techniques

II. Structure principale et système de motorisation diesel

(A) Structure principale du concasseur

Cet équipement repose sur une conception standard de concasseur à mâchoires à mouvement pendulaire composé.

Ses principaux composants comprennent un bâti robuste en acier moulé, un arbre excentrique, un ensemble de mâchoire mobile, une mâchoire fixe, des plaques d'usure en acier au manganèse, des blindages latéraux, un dispositif de sécurité à genouillère, un volant d'inertie/poulie et un système de réglage de la décharge par ressorts.

Tous ces éléments sont modulaires, ce qui facilite leur démontage et leur remontage pour les opérations de maintenance.

Examinons maintenant chaque composant clé.

1. Bâti

Le bâti est constitué d'une structure monobloc soudée en tôle d'acier épaisse, ayant subi un traitement de relaxation des contraintes.

Il résiste aux chocs et aux vibrations intenses ; il ne se déforme pas et ne se fissure pas, même lors du concassage prolongé de minerais durs.

Les logements de paliers sont renforcés pour supporter les vibrations et les couples élevés générés par le moteur diesel.

Cela confère une durabilité accrue à l'ensemble du concasseur.

2. Chambre de concassage

La chambre a été optimisée pour offrir une forme en « V » profond, sans zones mortes.

Le matériau est comprimé et concassé progressivement du haut vers le bas, évitant ainsi tout blocage ou bourrage.

L'alimentation s'effectue de manière fluide.

Par rapport aux modèles standard de même taille, ce concasseur offre un rendement supérieur d'environ 15 %.

3. Pièces d'usure

Les plaques de mâchoire (mobile et fixe) sont moulées en acier à très haute teneur en manganèse et bénéficient d'un durcissement superficiel.

Elles présentent une excellente résistance à la compression et à l'usure.

Elles sont réversibles, ce qui permet d'utiliser les deux faces et de doubler ainsi leur durée de vie.

Les blindages latéraux sont également fabriqués en acier au manganèse épais pour protéger le bâti contre l'abrasion.

4. Mécanisme de sécurité

La genouillère remplit deux fonctions : elle transmet la puissance et agit comme un fusible en cas de surcharge.

Si un objet impossible à concasser, tel qu'un morceau de fer ou une barre d'armature, pénètre dans la chambre, la genouillère cède en premier.

Cela permet d'absorber le choc et de protéger l'arbre excentrique et le bâti, des pièces coûteuses.

Ce dispositif de sécurité prévient les dommages majeurs et vous évite des réparations onéreuses.

5. Dispositif de réglage de la décharge

Nous utilisons un système de réglage de l'ouverture par cales, offrant une plage de 20 à 80 mm.

Il suffit de remplacer les cales par d'autres d'épaisseurs différentes pour contrôler précisément la granulométrie finale. Ce petit concasseur à mâchoires vous permet de répondre aux différentes exigences en matière de granulats pour des projets variés.

Le système est très convivial : un seul opérateur peut régler la granulométrie en seulement dix minutes.

(B) Système de transmission de puissance diesel

Le groupe motopropulseur diesel complet est livré pré-assemblé sur un châssis situé sur le côté de l'équipement.

Nous l'expédions sous forme d'un ensemble monobloc ; aucun assemblage n'est donc nécessaire sur site.

Cela réduit considérablement le délai entre la livraison et le premier démarrage.

Le système comprend le moteur diesel, le réservoir de carburant, le réservoir d'eau de refroidissement, l'embrayage, la poulie d'entraînement, le châssis anti-vibrations et un silencieux.

1. Moteur diesel

L'appareil est équipé de série d'un moteur diesel monocylindre de 15 kW.

Sa vitesse de rotation est synchronisée avec celle de l'arbre excentrique du concasseur (300 tr/min), garantissant un couple élevé.

Il offre des performances de démarrage à froid fiables, permettant une mise en route même par -10 °C sur le terrain.

Le réservoir de carburant offre une autonomie de 8 à 10 heures en fonctionnement continu, limitant ainsi la fréquence des ravitaillements.

Un système de refroidissement par eau indépendant prévient toute surchauffe lors d'opérations de concassage prolongées à pleine charge.

Cela rend ce petit concasseur à mâchoires parfaitement adapté aux environnements extérieurs chauds.

2. Socle anti-vibrations

Nous installons des patins en caoutchouc épais entre le moteur et le châssis du concasseur.

Ces patins isolent l'unité de concassage des vibrations générées par le moteur diesel.

Cela réduit la résonance globale et empêche le desserrage des boulons.

Cette conception prolonge également la durée de vie des roulements et de l'arbre principal.

3. Mécanisme de transmission

L'entraînement du concasseur est assuré par des courroies trapézoïdales haute résistance.

Ces courroies absorbent les chocs et les à-coups subis par le moteur diesel.

Contrairement aux accouplements rigides, ce système protège à la fois le vilebrequin du moteur et l'arbre excentrique.

La tension des courroies est facilement réglable, ce qui simplifie la maintenance.

Nous intégrons également deux volants d'inertie pour accumuler de l'énergie.

Ils équilibrent les forces d'impact résultant du mouvement alternatif de la mâchoire mobile, assurant ainsi un fonctionnement fluide, une production régulière et une réduction de la poussière.

III. Comment fonctionne ce petit concasseur à mâchoires ?

Au démarrage, le moteur diesel entraîne la poulie, qui fait tourner l'arbre principal excentrique.

Cet arbre imprime à la mâchoire mobile un mouvement oscillant combiné : à la fois de haut en bas et d'avant en arrière.

Lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la mâchoire fixe, elle comprime, fragmente et broie les pierres ou le minerai à l'intérieur de la chambre en forme de V.

Les gros blocs sont réduits progressivement.

Ensuite, l'arbre excentrique ramène la mâchoire mobile vers l'arrière et vers le haut, élargissant ainsi l'ouverture à la base.

Les matériaux concassés (fines) s'évacuent par gravité via l'ouverture de décharge.

Tant que le moteur diesel tourne à régime constant, la mâchoire mobile enchaîne les cycles d'alimentation, de concassage et de décharge.

Cela permet un concassage continu et automatisé.

Le principe de concassage de ce petit modèle diesel est identique à celui de la version électrique.

La seule différence réside dans la source d'énergie.

Le moteur diesel fournit un couple stable et constant, qui ne diminue pas en cas de fluctuations de tension.

Vous évitez ainsi les pertes de puissance ou la baisse de rendement parfois rencontrées avec les moteurs électriques dans les zones isolées.

Le système d'entraînement est également équipé d'un levier de réglage de la vitesse.

Vous pouvez ajuster le régime moteur en fonction de la dureté du matériau et des besoins de production.

Pour du granit dur, augmentez la vitesse afin d'accroître la force de concassage.

Pour du calcaire plus tendre, réduisez la vitesse pour économiser du carburant, assurant ainsi un bon équilibre entre productivité et économie.

IV. Principales caractéristiques techniques en bref

· Dimensions de l'ouverture d'alimentation : 250 × 400 mm

· Taille maximale d'alimentation : 210 mm

· Plage de réglage de la décharge : 20 – 80 mm

· Capacité : 10 – 20 tonnes par heure (plus élevée pour les matériaux tendres comme le calcaire, plus faible pour le basalte ou le granit)

· Puissance : moteur diesel de 15 kW

· Vitesse de l'arbre excentrique : 300 tr/min

· Poids total : 3 000 kg

· Résistance maximale à la compression du matériau : ≤320 MPa

· Entraînement : courroie trapézoïdale avec système d'absorption des chocs

· Sécurité : protection contre les surcharges par plaque de poussée (genouillère)

· Mobilité : châssis remorquable à deux ou quatre roues en option – peut être tracté par un véhicule et déplacé partout.

V. Quels matériaux peut-il écraser ? Et où est-il utilisé ?

(A) Matériaux écrasables

Ce petit concasseur à mâchoires traite tous les solides fragiles avec une résistance à la compression allant jusqu'à 320 MPa.

Il couvre trois grandes catégories :

· Minerais métalliques – calcaire, granit, basalte, galets de rivière, quartz, minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or, schiste, gangue de charbon, coke, scories.

· Pierre de construction – pierre bleue, marbre, grès, pavés.

· Déchets solides – blocs de béton, briques de rebut, blocs de ciment, trottoirs brisés et débris de démolition.

Vous pouvez recycler les matériaux concassés comme couche de base ou comme remblai, transformant ainsi les déchets en ressources utiles directement sur place.

(B) Principaux domaines d'application

1. Exploitation minière individuelle à petite échelle – sites miniers de montagne, valorisation des métaux précieux et traitement de la pierre brute hors réseau.

2. Routes rurales et infrastructures – projets de routes villageoises, protection des pentes et fossés d’irrigation. Vous pouvez broyer la pierre de montagne locale en granulats et économiser sur les coûts de transport.

3. Recyclage des déchets de construction – broyez les déchets de démolition sur place sans les transporter vers les décharges. Bon pour l'environnement et votre budget.

4. Conservation de l'eau et travaux fluviaux – écrasez les galets du lit de la rivière pendant le dragage ou fabriquez des agrégats pour la protection des pentes du réservoir. L’énergie diesel est idéale là où il n’y a pas de réseau.

5. Sauvetage et réparation d'urgence – après un glissement de terrain ou un dommage routier, écrasez rapidement les roches effondrées et la chaussée cassée pour rétablir la fluidité de la circulation.

VI. Qu'est-ce qui rend ce petit concasseur à mâchoires diesel si spécial ?

1. Fonctionne partout sans électricité – une grande adaptabilité

C'est le principal atout du modèle diesel.

Que vous soyez dans une petite carrière de montagne, sur un site d'extraction de sable en rivière, sur un chantier de voirie rurale ou sur un site de démolition après une catastrophe, il suffit de le démarrer en l'absence de raccordement électrique.

Vous évitez ainsi l'achat et l'installation de transformateurs, de câbles et de coffrets de distribution.

Vous réduisez également considérablement le temps de préparation du projet.

Un seul petit concasseur à mâchoires assure le concassage primaire sur des chantiers dispersés, sans équipement électrique supplémentaire.

Cela réduit considérablement votre investissement initial.

2. Grande mobilité et coût de déplacement très faible

La machine ne pèse que 3 tonnes et fonctionne de manière autonome, sans nécessiter d'autres engins lourds.

Vous pouvez la déplacer entre plusieurs chantiers en une seule journée.

Le transport est aisé et la machine ne présente pratiquement aucune contrainte liée au site.

Elle est donc idéale pour les chantiers de courte durée et de petite envergure.

3. Puissance constante – aucune contrainte liée au réseau électrique

Les sites isolés souffrent souvent de tensions instables, de coupures de courant ou de pertes en ligne.

Les concasseurs électriques peuvent perdre en puissance, se bloquer ou voir leurs moteurs griller.

À l'inverse, le moteur diesel vous offre une puissance indépendante et constante.

Le concassage se poursuit régulièrement, quelle que soit la dureté du matériau, sans interruption due à des problèmes électriques.

Cet avantage est particulièrement précieux dans les zones montagneuses ou hors réseau.

Notre petit concasseur à mâchoires diesel peut accroître l'efficacité de vos chantiers de plus de 20 % par rapport aux modèles électriques.

4. Utilisation et entretien faciles – pas besoin de spécialistes

La conception est simple, sans commandes électroniques complexes.

Les pièces du moteur diesel sont courantes et faciles à trouver ; n'importe quel atelier local de machines agricoles peut effectuer les réparations.

Les pièces d'usure se limitent aux plaques de mâchoire, aux courroies et aux ressorts ; vous pouvez les remplacer rapidement, même vous-même.

Le système de lubrification dispose d'un point de remplissage centralisé, ce qui réduit l'entretien quotidien à seulement cinq minutes.

Vous n'avez pas besoin de personnel de maintenance spécialisé sur site.

De plus, l'absence d'armoire de commande électrique élimine les risques de court-circuit dus à la pluie ou à l'humidité, garantissant une meilleure fiabilité dans des conditions difficiles.

5. Maîtrise totale des coûts d'exploitation

Pour les projets de courte durée ou ponctuels, vous économisez les frais liés à l'infrastructure électrique. Pour les chantiers de longue durée, les coûts de carburant sont souvent inférieurs à ceux liés à l'installation de lignes électriques dédiées.

Ce petit concasseur à mâchoires offre un rapport de réduction de 3:6, permettant d'obtenir la forme souhaitée en un seul passage.

Les granulats obtenus sont uniformes et présentent peu de sur-concassage ; aucun criblage secondaire n'est nécessaire, ce qui évite des investissements supplémentaires en équipement.

Les mâchoires en acier au manganèse à haute teneur offrent une grande longévité, maintenant ainsi les coûts de consommables à un niveau bas sur le long terme.

6. Dispositifs de sécurité intégrés : réduction des risques sur le site

Outre la protection contre les surcharges assurée par la plaque de poussée (ou genouillère), le groupe diesel est équipé d'un système d'arrêt automatique et d'alarmes de température élevée.

En cas de température excessive de l'huile ou de l'eau, la machine s'arrête automatiquement pour éviter tout dommage.

Le châssis renforcé réduit les vibrations et assure la stabilité de la machine, éliminant tout risque de basculement.

Des carters de protection recouvrent les courroies d'entraînement pour prévenir tout contact accidentel.

La production de poussière est faible et le niveau sonore reste maîtrisé, facilitant ainsi l'utilisation en extérieur.

VII. Entretien quotidien et conseils d'utilisation

1. Entretien du groupe diesel

Vérifiez quotidiennement les niveaux de carburant, de liquide de refroidissement et d'huile moteur avant le démarrage.

Remplacez régulièrement les filtres à huile et à gazole.

En cas d'arrêt prolongé, vidangez le carburant pour éviter l'obstruction des conduites.

Par temps froid, utilisez un liquide de refroidissement antigel pour garantir un démarrage fiable.

2. Entretien du concasseur

Inspectez l'usure des plaques de mâchoire et des blindages latéraux avant chaque poste de travail.

Resserrez immédiatement les boulons desserrés.

Appliquez régulièrement de la graisse au lithium sur les paliers de l'arbre excentrique ; ne les laissez pas fonctionner à sec au risque de les voir griller.

3. Règles d'alimentation

N'introduisez jamais de matériaux dont la taille dépasse 210 mm.

Évitez la présence d'objets métalliques (fers à béton, ferraille) dans la chambre de concassage ; ils pourraient briser la plaque de genouillère.

Répartissez les matériaux uniformément sur toute la largeur.

Une alimentation irrégulière entraîne des charges déséquilibrées et des vibrations.

4. Réglage de la décharge

Ne modifiez les cales de réglage que lorsque la machine est totalement à l'arrêt.

Ne réglez jamais l'ouverture pendant le fonctionnement ; cela pourrait projeter des débris et causer des blessures.

5. Stockage et déplacement

Pour un stockage prolongé, videz les résidus de pierre de la chambre et recouvrez le groupe diesel pour le protéger de la pluie et de la poussière.

Avant tout déplacement, resserrez tous les boulons de liaison et vidangez le réservoir de liquide de refroidissement pour éviter les dommages liés aux vibrations du transport.

VIII. Synthèse

Le petit concasseur à mâchoires diesel PE250×400 s'impose comme une référence pour le concassage primaire mobile à petite échelle.

Il associe notre unité de concassage éprouvée de la série PE à un système d'alimentation diesel autonome.

Vous vous affranchissez du réseau électrique tout en bénéficiant d'un concassage stable, d'une grande mobilité et de coûts d'entretien réduits.

Sa capacité modérée de 10 à 20 tonnes par heure est idéale pour les projets de taille moyenne dispersés géographiquement.

Le réglage de la décharge (de 20 à 80 mm) permet de produire divers matériaux : granulats routiers, minerai brut ou sable et gravier recyclés.

Sa compacité, sa facilité d'entretien et sa grande adaptabilité environnementale en font un équipement incontournable pour les opérations hors réseau, les chantiers multisites de courte durée et les petites exploitations minières à l'étranger.

Comparée aux modèles électriques de même taille, cette version diesel vous dispense de l'investissement initial lié au raccordement électrique et supprime les contraintes liées au site. Il vous assure également une efficacité globale accrue et un retour sur investissement plus rapide, en particulier pour les projets à court terme ou situés sur des sites éloignés.

Grâce à une standardisation poussée, une excellente interchangeabilité des pièces et un solide service après-vente, ce concasseur à mâchoires compact constitue une solution très avantageuse pour le concassage primaire.

Que vous soyez une équipe municipale chargée des infrastructures ou une entreprise minière opérant à l'étranger, vous apprécierez sa fiabilité et sa rentabilité.

Il offre un large éventail d'applications — production de sable et de granulats, concassage primaire en mine, recyclage de déchets de construction — s'imposant véritablement comme un équipement polyvalent et robuste.