Types de concasseurs de pierres

Types de concasseurs de pierre

Il existe de nombreux types de concasseurs de pierre, fréquemment utilisés dans les lignes de production de concassage, les lignes de production complètes et les lignes de production de minerai. Selon leurs applications, les concasseurs industriels se répartissent en plusieurs grandes catégories : concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à marteaux et concasseurs à cône.

Les concasseurs à mâchoires sont actuellement les plus utilisés au monde. Ils offrent un taux de concassage élevé, une granulométrie uniforme, une

structure simple et un entretien facile. Ils sont couramment utilisés pour le concassage primaire, permettant de réduire les matériaux en particules grossières et fines et de produire une grande quantité de pierre concassée. Les concasseurs à mâchoires peuvent résister à des contraintes de compression allant jusqu'à 320 MPa. Ils sont largement utilisés dans les secteurs minier, métallurgique, des matériaux de construction, des routes, des chemins de fer, de l'hydraulique et de la chimie.

Les concasseurs à mâchoires sont entraînés par un moteur. Le moteur entraîne une courroie et une poulie qui actionnent un arbre excentrique. Ce dernier provoque le mouvement de va-et-vient des mâchoires le long d'une trajectoire prédéterminée, pénétrant ainsi dans l'espace entre la mâchoire fixe, la mâchoire mobile et les plaques de protection latérales. La pierre concassée pénètre dans la chambre de concassage et est évacuée par la trémie située en dessous. Les concasseurs à mâchoires utilisent un procédé de concassage par compression, actionné par un moteur, une courroie et une poulie, qui déplacent les mâchoires de haut en bas grâce à un arbre excentrique. Lors du mouvement ascendant des mâchoires, l'angle entre elles augmente, les rapprochant de la mâchoire fixe et concassant simultanément la pierre par compression, friction et broyage. Lors du mouvement descendant de la mâchoire mobile, l'angle entre les mâchoires et la mâchoire mobile diminue, et cette dernière se déplace à l'intérieur de la tige, s'éloignant finalement de la mâchoire fixe sous l'action d'un ressort. La pierre est alors évacuée par l'orifice de sortie de la chambre de concassage. Le moteur du concasseur à mâchoires mobiles tourne en continu, effectuant des opérations de concassage et de découpe périodiques pour un concassage par lots.

Les concasseurs à percussion sont utilisés pour le concassage de pierres,

notamment pour le concassage secondaire, moyen et fin. Les pierres finies sont de forme cubique et présentent une granulométrie optimale. Leur principe de fonctionnement est le suivant : un moteur rotatif à grande vitesse aspire les pierres vers l’entrée d’alimentation, où elles sont percutées par des marteaux à percussion à grande vitesse, ce qui les concasse. Les pierres concassées sont ensuite broyées et repoussées par les revêtements, puis évacuées par l’orifice de décharge. En ajustant l’écartement entre les bâtis, la taille et la forme des pierres peuvent être modifiées pour obtenir le concassage souhaité.

Les concasseurs à marteaux conviennent au concassage de divers matériaux

friables, pierres et graviers, tels que le charbon, le sel, le grès blanc, le gypse, l’alun, les briques et le calcaire. La résistance à la compression de la pierre ne doit pas dépasser 150 MPa et sa teneur en humidité ne doit pas excéder 15 %.

Les concasseurs à marteaux sont entraînés par un moteur qui fait tourner la chambre de broyage à grande vitesse. La pierre pénètre dans la machine par le haut et est impactée, cisaillée, abrasée et broyée par le mouvement à grande vitesse des marteaux. Une grille est située au bas du rotor ; les matériaux plus petits que les mailles de la grille la traversent et sont évacués, tandis que les matériaux plus gros restent sur la grille en raison d'une plus grande résistance et sont broyés davantage par les marteaux avant de la traverser et d'être finalement évacués de la machine.

Les concasseurs à cône sont largement utilisés dans l'industrie des silicates, la métallurgie, les matériaux de construction, la construction routière et

l'industrie chimique. Ils conviennent au concassage de divers minéraux et pierres de dureté moyenne. Ce concasseur se caractérise par une force de concassage élevée, un rendement élevé, une grande capacité, un faible coût d'exploitation, un réglage facile et une économie. Grâce à la sélection rationnelle des composants dans sa conception structurelle, le concasseur bénéficie d'une longue durée de vie, produit des granulats de taille uniforme, réduit la pression du système de vidange des chambres hydrauliques et minimise les temps d'arrêt. La conception multichambres permet aux utilisateurs de sélectionner différentes chambres pour mieux répondre à leurs besoins. Le concasseur à cône utilise des joints d'étanchéité à la graisse pour prévenir les obstructions dans les systèmes d'alimentation et d'évacuation d'eau, évitant ainsi les défauts dus au mélange eau-huile. Un système de protection contre les surcharges, actionné par un ressort, empêche les corps étrangers de pénétrer dans la chambre de concassage, protégeant ainsi le concasseur. Cette machine est disponible en version standard et à tête courte. Généralement, le modèle standard accepte une granulométrie plus importante et produit des particules concassées plus grossières ; le concasseur à cône à tête courte, quant à lui, accepte une granulométrie plus fine, ce qui est avantageux pour la production de pierres à grain fin. Par conséquent, le modèle standard est généralement utilisé pour le concassage grossier, tandis que le modèle à tête courte est utilisé pour le concassage fin.

Ces quatre types de concasseurs sont les plus courants.